Оцінка впливу сил різання при фінішному торцевому фрезеруванні інструментом з КНБ та нітридної кераміки на параметри якості обробки чавунів з вермикулярним графітом
DOI:
https://doi.org/10.26642/ten-2025-1(95)-94-101Ключові слова:
сили різання, шорсткість, фінішне торцеве фрезерування, чавун з вермикулярним графітом (ЧВГ), Box–Behnken, регресійні моделі, RSM, JMP, кубічний нітрид бору (КНБ), нітридна кераміка (НК)Анотація
У статті представлено результати досліджень з визначення впливу сил різання на параметри якості оброблених поверхонь у результаті фінішного торцевого фрезерування виробів з чавунів з вермикулярним графітом (ЧВГ) при застосуванні круглих різальних пластин з кубічного нітриду бору (КНБ) та нітридної кераміки (НК). На основі отриманих результатів побудовано регресійні моделі другого порядку, що описують зміну сил різання та шорсткості від швидкості різання, подачі та глибини різання для КНБ та НК. Регресійні залежності були побудовані методом поверхонь відгуку (RSM) із застосуванням Box–Behnken дизайну в середовищі програмного пакета JMP. Це дозволило побудувати точні залежності сил різання та шорсткості Ra від параметрів обробки та прогнозувати результати обробки за заданими параметрами. Для усіх побудованих моделей значення коефіцієнтів детермінації R² становить 96–99 %, що свідчить про високу точність апроксимації експериментальних даних. Отримані результати дають можливість оптимізувати процес фінішної обробки ЧВГ завдяки раціональному вибору режимів фрезерування при незмінній геометрії різального інструменту. Оптимальні режими різання забезпечили мінімальні сили різання та параметри шорсткості. Загалом при використанні різальних пластин з кубічного нітриду бору сили різання виявилися меншими, ніж під час використання різальних пластин з нітридної кераміки. Для КНБ результуючі сили різання 90–185 Н, для НК – 140–220 Н. Обидва матеріали добре зарекомендували себе при фінішній обробці плоских поверхонь виробів з чавунів з вермикулярним графітом. Шорсткість обробленої поверхні Ra не перевищувала 0,44 мкм. При швидкості різання 800 м/хв подачі 0,1 мм/зуб та глибині різання 0,08 мм значення шорсткості Ra для КНБ виявилося 0,16 мкм, для НК – 0,23 мкм.
Посилання
Tasdelen, B., Özel, C. and Asiltürk, İ. (2007), «Machining of gray cast irons and compacted graphite iron», Journal of Materials Processing Technology, Vol. 189, No. 1–3, рр. 1–7.
Malakizadi, A., Biermann, D. and Ståhl, J.-E. (2018), «Effects of workpiece microstructure and mechanical properties on tool wear and surface roughness in machining of compacted graphite iron», Wear, Vol. 406–407, рр. 174–182.
Altintas, Y. (2012), Manufacturing Automation: Metal Cutting Mechanics, Machine Tool Vibrations, and CNC Design, 2nd ed., Cambridge University Press, Cambridge.
Montgomery, D.C. (2012), Design and Analysis of Experiments, 8th ed., John Wiley & Sons, Hoboken, NJ, 752 р.
Haile, M.B., Optimization of Cutting Parameters in Machining of Compacted Graphite Iron (CGI).
Da Silva, L.R.R., Souza, F.C.R., Guesser, W.L. et al., «Critical assessment of compacted graphite cast iron machinability in the milling process».
Bilim, S.E., Rafighi, M. and Dengiz, S. (2023), «Machinability of GG25 gray cast iron using carbide inserts», Materials Today: Proceedings, doi: 10.1016/j.matpr.2023.10.136.
Karabulut, Ş., Güllü, A., Güldaş, A. and Gürbüz, R., «Analytical Modelling of Surface Roughness during Compacted Graphite Iron Milling Using Ceramic Inserts».
Zain, A.M., Haron, H. and Sharif, S. (2010), «Application of GA to optimize cutting conditions for minimizing surface roughness in end milling machining process», Expert Systems with Applications, Vol. 37, рр. 4650–4659.
Kandananond, K., «Research Article Using the Response Surface Method to Optimize the Turning Process of AISI 12L14 Steel».
SinterCast, Compacted Graphite Iron – Material Data Sheet, [Online], available at: https://www.sintercast.com/media/1239/compacted-graphite-iron-material-data-sheet.pdf
Zaloha, V.O., Honcharov, V.D., Honcharov, V.D. and Zaloha, O.O. (2013), «Suchasni instrumentalni materialy u mashynobuduvanni».
Reis, A., Fernandes, G.H.N., Sousa, J.A.G. et al. (2024), «Tool life assessment of high strength cast iron alloys in dry face milling operations», Journal of Manufacturing Processes, Vol. 111, рр. 180–193, doi: 10.1016/j.jmapro.2024.01.007.
Radkevych, S., Glembotskaya, L., Melnychuk, P. and Lutsiv, I. (2024), «Surface roughness depending from the cutting parameters of CGI parts duringf finishing face milling», Scientific Journal of the Ternopil National Technical University, No. 4 (116), pp. 5–13.
Sandvik Coromant, «Cutting tools for CGI and cast iron machining», [Online], available at: https://www.sandvik.coromant.com/en-us
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2025 Світлана Іванівна Радкевич

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.
Автор, який подає матеріали до друку, зберігає за собою всі авторські права та надає відповідному виданню право першої публікації, дозволяючи розповсюджувати даний матеріал із зазначенням авторства та джерела первинної публікації, а також погоджується на розміщення її електронної версії на сайті Національної бібліотеки ім. В.І. Вернадського.